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近日，安寧分公司兩條乳化炸藥生產線技術改造項目順利通過正式投產驗收，標志著公司在“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的行業變革中取得關鍵突破。項目歷時七個多月的集中攻堅，緊密圍繞民爆行業安全發展規劃和轉型升級實施意見，以“少人化”乃至“無人化”為主線，全面提升了生產線的本質安全水平和智慧化運行能力。

本次驗收由省、市、縣三級行業主管部門現場核查監督，七名國內知名專家組成評審組，通過實地核查、資料審閱與質詢答辯，一致認為兩條生產線的技術改造符合國家行業標準，在人員精簡、安全保障、運行效率等方面成效顯著，尤其是二號生產線作為云南省首條實現“無固定操作人員”的乳化炸藥生產線，從制乳到成品裝車全流程自動化貫通，其穩定流暢的運行表現、科學合理的工藝布局、整潔規范的現場環境，均體現出國內領先的技術水平，為省內民爆企業轉型升級提供了可復制、可推廣的“安化方案”。

該生產線的創新性與先進性集中體現于以下方面：

一、技術應用突破，實現多項“首次”

單根不合格藥卷在線剔除及藥卷重量在線稱重系統、自動調節開箱規格開箱機、機器人裝車系統自動插拔銷、AGV叉車轉運成品包裝紙箱4項技術為國內首次應用，在線水相析晶點檢測技術為省內首次應用。

二、質量控制全面升級，實現內外兼修

內在質量可靠：水相濃度及pH值、基質密度及黏度等關鍵工藝參數實現在線檢測與閉環控制。

外在質量可控：通過智能視覺系統全覆蓋，對所有涉及重量、數量、包裝質量及產品標識的控制點均實現在線檢測與自動剔除，產品外觀趨近零瑕疵。

三、本質安全水平顯著提升

全線無0類、Ⅰ類專用設備，從源頭降低風險。

關鍵安全參數（在線藥量、剔除不合格品藥量、防傳殉爆距離等）實現在線監測與系統聯鎖控制。

智能門禁系統集成人臉識別、超員預警、在線時長報警等功能，實現人員精準管控。

四、智能化運行穩定高效

輔材智能管理：熱熔膠、包裝膜、打箍帶等實現自動添補或存量擴充，具備實時監測與更換預警功能，大幅減少換料時間，中包膜、紙箱等輔材實現單班無需更換。

設備冗余與自動切換：包裝工序關鍵設備采用“一用一備”配置，故障時自動切換路線，保障連續生產。

全域遠程監控：全線主要設備及裝藥過程粘膠打卡、中包過程整理切膜落箱等關鍵工位實現遠程監視、故障報警與智能診斷，構建“設備互聯、數據互通、系統互控”的智能管控體系，真正實現“機器監管危險區域”。

此次雙線技術改造的圓滿成功，不僅是安寧分公司踐行“科技興安、智能制造”戰略的關鍵成果，更是公司積極響應行業高質量發展要求、以數字化驅動安全升級的生動實踐。項目充分彰顯了公司“安全第一、創新引領、技術賦能”的發展理念，也為集團乃至行業推進智能化轉型提供了重要示范。

以此為新的起點，安寧分公司將繼續深化生產線智能化、數字化建設，持續優化“無固定操作人員”運行模式，為打造國內一流工業炸藥智能制造標桿生產線而持續奮進。